Les precaucions per a productes processats per aliatge de coure inclouen principalment els aspectes següents:
Selecció i preparació de materials: seleccioneu Materials d’aliatge de coure adequats segons l’entorn d’aplicació real i les condicions de treball de les parts. Diferents aliatges de coure tenen diferents propietats físiques i químiques, com ara la conductivitat elèctrica, la conductivitat tèrmica, la resistència a la corrosió i la força mecànica, etc., i han de ser seleccionades segons les necessitats específiques. Abans del processament, els materials d’aliatge de coure s’han d’inspeccionar i pretractar estrictament, incloent eliminar l’escala d’òxid, les taques d’oli, les impureses, etc. a la superfície per assegurar l’acabat superficial i el processament de la qualitat del material.
Control de processos:
Control de la temperatura: en el procés de processament en calent com ara la colada, la forja i l'extrusió, la temperatura de calefacció i la velocitat de refrigeració han de ser controlades estrictament per evitar que el material es pugui sobreescalfar, sobreeixir, esquerdar -se o deformar -se.
Control de pressió i velocitat: En els processos de forja, extrusió i altres, la pressió i la velocitat s’han de controlar raonablement per assegurar -se que el material està uniformement deformat, l’estructura interna és densa i no hi ha defectes.
Deformació Control: Durant el procés de mecanitzat, especialment en el mecanitzat en calent i el mecanitzat de deformació del plàstic, cal prendre mesures per reduir la deformació del material i la concentració de tensió per millorar la precisió dimensional i la precisió de la forma de les parts.
Tools i paràmetres de tall:
Tool Selecció: La maquinària dels aliatges de coure és relativament bona, però encara és necessari seleccionar materials d’eines adequades i formes geomètriques per millorar l’eficiència de tall i la qualitat del mecanitzat. Els materials d’eines comuns inclouen carbur cementat, acer d’alta velocitat, etc.
Optimització de paràmetres: la selecció raonable de paràmetres de tall com ara la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació i la profunditat de tall és crucial per reduir la força de tall, la calor de tall, la millora de la durabilitat de l’eina i la qualitat de la superfície.
Cooling and Lubrication:
Cooling: Durant el procés de tall, cal utilitzar mètodes de refrigeració adequats per reduir la temperatura de tall i la temperatura de l’eina per evitar el desgast de l’eina i la deformació tèrmica de la peça. Els mètodes habituals de refrigeració inclouen el refrigeració de líquids, el refredament de polvorització, etc.
Lubricació: Durant la perforació, el fresat i altres processos de mecanitzat, cal utilitzar els lubricants per reduir la fricció i el desgast, millorar la qualitat de la superfície del mecanitzat i la durabilitat de l’eina. L’elecció del lubricant s’ha de determinar segons les condicions específiques de processament i els materials de la peça.
Optimització de processos: per al processament de parts complexes, es pot adoptar un mètode de processament en escena, primer processament rugós per eliminar la major part de l'excés i, a continuació, el processament fins per assolir els requisits finals de mida i forma. Això ajuda a millorar l’eficiència i la precisió del processament.
Tractament de la superfície : Després del processament, les parts es poden tractar en superfície segons sigui necessari, com ara electrodament, electroplatació mecànica, galvanització en calent, etc., per millorar la resistència a la corrosió i l’estètica de les parts.
